Entrada de productos: Una vez entran al centro de distribucion los productos son despaletizados y transportados por un operario con ayuda de herramientas Hidráulicas
Identificación de productos: Se realiza de manera manual y visual por parte de los trabajadores. Los trabajadores miran los productos y dependiendo de su tamaño los clasifican como grandes, pequeños o medianos.
Tagging inicial: Dependiendo de la clasificación, cada trabajador pone un sticker al producto según el tamaño correspondiente (Pequeño (P), mediano (M) o grande (G))
Transporte Storage Area- Picking area: Los trabajadores llevan los productos al estante principal de almacenamiento usando carritos. Los carritos se usan para poder llevar más de un producto a la vez
Almacenamiento de productos: Los productos se almacenan manualmente en el estante dependiendo de su tamaño. Los grandes se ubican en la parte de abajo, los medianos en el medio y los pequeños en la zona superior del estante. Cada sección tiene una capacidad para el número máximo de productos que se pueden recibir: Número de clientes por 5. (Dado que cada cliente pide 5 productos y el peor caso es que cada uno de los clientes pida 5 productos del mismo tipo)
Picking: Las órdenes están impresas en papel. Cada trabajador toma la orden de un cliente y selecciona los productos correspondientes del estante principal usando el carrito. Posterior a esto los lleva al palé que le corresponde al cliente.
Control de calidad: Un trabajador se encarga de verificar que los productos que se encuentran en el pallet correspondan a los productos de la orden del cliente.
Tagging final: Finalmente, después de pasar el control de calidad, el trabajador pone un sticker en los productos en donde se puede leer el cliente correspondiente.
Reabastecimiento de productos: Cuando una sección del estante tenga menos del 30% de capacidad, (esto lo determinan los trabajadores visualmente de manera aproximada), un trabajador se comunica verbalmente con los encargados de abastecer el almacén y pide más productos del tipo correspondiente.
ntrada de productos: A través de una banda transportadora
Identificación de productos: Al final de la banda transportadora habrán sensores que darán la clasificación según tamaño para el tagging
Tagging inicial: Dependiendo de la clasificación, la etiquetadora imprimirá un sticker que será puesto en el frontal de la caja mediante un actuador hidraulico o electrico
Transporte y almacenamiento de productos en el estante principal: Un sistema compuesto por un Gantry traslada el producto al estante principal teniendo en cuenta la posición asignada.
Actualización de stock: Dependiendo de los productos que se reciben, se actualiza la disponibilidad de productos mediante el WMS. El gantry tiene como prioridad cumplir los requerimientos de la celda robótica,Si se tiene menos del 30% de abastecimiento de un tipo de producto, el sistema solicita más productos de ese tipo, y la prioridad del gantry será llenar el stock hasta alcanzar un porcentaje mínimo del 70%
Picking: Las órdenes se reciben mediante el software MES, estas son enviadas al gantry que se tomarán primero todos los productos de un mismo tipo para el llenado simultáneo de 4 órdenes, los posiciona sobre una banda transportadora con dirección a la celda robótica de Packaging y dispatch final
Packaging:Un robot IRB 1300 se encargará del embalaje simultáneo de 4 ordenes, posicionando los paquetes sobre pallets o dentro de cajas que al final serán etiquetadas con cliente destino y contenido, estos paquetes saldrán de la celda robótica mediante bandas transportadoras listas para el dispatch final
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